并聯電容器，原稱移相電容器。主要用于補償電力系統感性負荷的無功功率，以提高功率因數，改善電壓質量，降低線路損耗。單相并聯電容器主要由心子、外殼和出線結構等幾部分組成。用金屬箔（作為極板）與絕緣紙或塑料薄膜疊起來一起卷繞，由若干元件、絕緣件和緊固件經過壓裝而構成電容心子，并浸漬絕緣油。電容極板的引線經串、并聯后引至出線瓷套管下端的出線連接片。電容器的金屬外殼內充以絕緣介質油。

常用的并聯電容器按其結構不同，可分為單臺鐵殼式、箱式、集合式、半封閉式、干式和充氣式等多類品種。

單臺鐵殼式并聯電容器

這類電容器量大面廣，單臺容量一般是50、100、200、334kvar等多種，還有更大容量（例如500kvar及以上容量）的產品問世，一般100kvar以上容量的產品帶有內熔絲。這種產品一旦損壞，用戶可以很快用備品自行更換，及時讓裝置恢復運行，因此采用此類產品時投運率高。加之可以配置外熔斷器，保護相對比較完善。220kV、特別是330kV及以上電壓等級變電站大多采用單臺鐵殼式并聯電容器。也有越來越多的人為了提高電容器的防銹防腐能力，要求用不銹鋼板代替普通鋼板生產電容器。即使如此，也有的還要在其表面噴涂防紫外線漆；這樣的防護層即可防銹防腐蝕，又可大大減少紫外線輻射對電容器溫升的負面效應，從而延長電容器的使用壽命。

這種款式的電容器中，我國二三十年間一直以內熔絲電容器為主，即電容器內部每個元件上都配裝一根小熔絲。近幾年來出現了無熔絲電容器，是一種既無內熔絲、也無外熔絲的電容器。20世紀70年代以前，國內生產的全紙電容器與早期的紙膜復合電容器，白于當時內熔絲還處在研究階段，不可能采用到產品中去，保護電容器的專用外熔斷器也是從1980年起才開始研制。電容器出現內部元件擊穿后，全依靠電磁式繼電器來保護，所以當時的電容器都是完全的無熔絲電容器。隨后內外熔絲的相繼應用，使我國的無熔絲電容器消失了約30年。此間雖然也一直存在無內熔絲電容器，但要配置外熔絲后才允許使用。

無熔絲全膜電容器有與前不同的新含義，越過了晶體管繼電器、集成電路繼電器階段，直接進入了微機保護時代。我國無熔絲電容器內部元件的連接方式，有以下三種：

(1)傳統的占主導地位的元件先并聯后串聯的方式。內部并聯元件數量比較少，不宜配置內熔絲的小容量電容器（例如lO0kvar以下），一直沿用這種接線方式。

(2)內部元件先串聯后并聯的方式，即最近又被重新倡導的一種接線方式。

(3)內部元件既有串聯成分，也有并聯成分，但與上述兩種接線方式不同，串中有并，并中有串，屬于混合連接方式。這樣的接法沒有統一的格式，需要根據設計時對單臺容量大小與保護上的要求而定。

這類電容器不宜用于lOkV級電容器成套裝置。先串后并的元件接線方式雖然在三者中相對來說好一些，其單臺容量也不宜做得大于lOOkvar。無熔絲電容器的優點是結構簡單，損耗與制造成本較低。

箱式并聯電容器

該電容器外形和中小型變壓器相似，內部為去掉鐵殼的單臺電容器芯子，按設計要求若干個串并聯、預留散熱油道、抽空脫氣后注滿合格的油而成。這種產品單臺容量較大(500kvar及以上)，內部出現損壞元件后，一旦炭黑析出并擴散，則基本無法修理了。

集合式并聯電容器

這款電容器按其結構分，有半密封和全密封兩大類。儲油柜加干燥過濾器的，入口處無論有無油封，屬于前者；無儲油柜而在箱體內部用其他方式來補償油位冷熱變化的，屬于后者。研發的一種電動調容產品，運行實踐表明不太可靠，它的活動觸點在油里面，久而久之很容易出現接觸不良，可能產生局部過熱，加上在兩個端子間轉接瞬間會產生相位問題，可能引發麻煩，因此可采用斷電后用開關手動調容的方法。

該電容優點突出，缺點也突出。其主要優點是安裝方便、維護工作量小、節省占她面積。而其缺點主要是給用戶帶來不便，它的維護工作量雖小，但對它的觀察很不直觀，不能放松對其容量變化的關注；特別是在有諧波的場所，對其容量的變化必須時刻注意。隨著運行時間的推移，內熔絲可能會逐步動作，從而引發三相電容量失衡，這一故障很難在現場修復，返廠修理又費時間，影響電容器的投運率。再者因此引起的并補裝置串聯電抗百分率的變化，大到一定程度時會遠離預定目標，甚至帶來麻煩。特別是選取4. 5%電抗百分率的并聯補償裝置，應事先做好預案，一旦這個百分率出現下滑向4%靠近時，要有可靠的應對措施。更值得注意的是，電容器高壓出線套管下端（在油中）對地閃絡或擊穿時，對地保護有“死區”。《并聯電容器裝置設計規范》(GB 50227 --1995)及相關國家行業標準均對此沒有針對性措施；一旦發生這類事故，只能待其發展到元件損壞而出現不平衡電壓或電流后，才能迫使后備繼電保護動作。運行實踐表明已有這類事故發生，而且都是惡性事故。因此在投運該類產品時，應考慮對此問題加以防范。其實這類事故的起因是對地絕緣失效，在保護上存在盲區造成的。后備保護動作是事故已經擴大，導致集合式電容器嚴重損壞，產生了不平衡電壓或電流后的補救揩施，現有保護不能對這類惡性事故起到預防作用。

近年來并聯補償裝置實際運行的統計數據表明，集合式電容器的年損壞率大約是單臺鐵殼式電容器的4倍，有些地區還要高一些；加上現場無法維修等因素，近年來這類產品的市場份額呈現出明顯的下降趨勢。

半封閉式并聯電容器

半封閉式并聯電容器是將單臺電容器套管對套管臥放在特制的鋼架上，然后封閉其導電部分（地電位部分不封閉）而成的組裝體。可多層布放、向高空發展以節省占地面積。這種產品對電容器單元的浸漬工藝要求較高，最好要裝外熔絲，否則難以保證運行安全。該類產品由ABB公司生產，國內亞熱帶地區有他們的產品，已安全運行10多年。國產的早期出過一些問題，也有人主張禁止使用，但改進后的產品已有10年以上安全運行記錄。

干式并聯電容器

該電容器是將低壓金屬化膜技術移植過來，若干個元件串、并聯后制成高壓電容器，因而仍具有自愈特性，而且符合產品無油化的發展方向。無油電容器不會像人們期待的那樣不燃燒，電容器內部的聚丙烯基膜在條件具備時仍會著火。另外，自愈式電容器也不能萬無一失，每次局部擊穿后都能可靠自愈。實踐證明不“自愈”（即自愈失效）的概率是存在的，因此這種產品設計時必須要有切實的防火措施和特殊的保護措施，方能確保安全運行。

充氣式并聯電容器

這款電容器實際上是油氣并存，即將集合式產品箱體內的油換成氣體，內部的單臺鐵殼產品仍然是油浸的。由于氣體導熱性能不及液體，所以這類產品在這一方面要有特別措施，以便散熱可靠。熱管技術是其中常用的一種。但是，這類產品的實際表現不盡如人意；其原因之一是氣體的泄漏無法及時自動報警，同時還要給斷路器發出跳閘信號，以便適時切除電容器，防止氣體泄漏導致絕緣水平下降引起惡性事故。

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